Revêtement flexible (PU, PIR, phénolique, panneau)

1. Système de dérouleur

• Dérouler n’est pas de type d’entraînement, et il est installé deux chacun dans la partie supérieure et la partie inférieure séparément.

• Se compose de : dérouleur, unité de tension automatique, unité de centrage automatique

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2. Préchauffage

• Le matériau PU est sorti du tuyau de sortie de la tête de mélange sur la couche de face inférieure tout en se déplaçant transversalement le long du portail de mousse (portique de revêtement)

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3. Injection PU

• Le matériau PU est déchargé du tuyau de sortie de la tête de mélange sur la couche de revêtement inférieure tout en se déplaçant en travers le long du portail moussant (portique de revêtement).

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4 & 5. Portail de mesure et de mousse PU

• Le mouvement d’oscillation de la tête de mélange est essentiel pour obtenir une application optimale du mélange PUR sur la couche de revêtement inférieure.

• La tête de mélange est actionnée au moyen d’un servomoteur A.C et sa courroie crantée permet une oscillation programmable librement, mouvement sur toute la largeur du panneau.

• Il n’y a pas de bruit provenant du mouvement du portail moussant.

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6. Double convoyeur et chauffage

• Le mélange de composants de mousse PU appliqué sur la couche de face inférieure est transporté dans un mouvement de synchronisation avec la couche de face supérieure le long de la double courroie pour le durcissement.
• Cette unité est un élément crucial et joue un rôle critique garantissant les plus hauts standards de panneau sandwich.
• Cette unité se compose principalement d’un moteur d’entraînement, de lattes supérieures et inférieures, d’un cylindre hydraulique pour contenir la pression croissante et d’un guide latéral et d’un bloc latéral pour empêcher la mousse de PUR de s’échapper des côtés.

7. Coupe (scie à disque)

• La vitesse de coupe est précisément synchronisée avec la vitesse de transport des panneaux.
• Cette unité de coupe peut être actionnée à la fois manuellement et automatiquement.
• Le portique est placé à l’arrière et l’unité de scie est positionnée sur le côté droit vu de la direction de production.

8. Refroidissement

Lors de la production de panneaux PIR et PU en fonction de l’épaisseur des panneaux, de la chaleur serait générée par des réactions chimiques. Dans le cas des panneaux PIR et PU plus épais, les produits doivent être refroidis à température ambiante afin d’éviter les défauts dans les produits finis. Le dispositif de refroidissement est conçu de manière à prendre les panneaux après la coupe et retarde leur arrivée pour l’empilage et l’emballage. La vitesse de refroidissement peut être ajustée selon les besoins.

9. Empileur (type élévateur)

• Ce processus est conçu pour empiler efficacement les panneaux finis à la vitesse de production.

• Il est très important que la vitesse d’empilage ne soit pas plus lente que la vitesse de production des panneaux.

• Il est possible d’empiler les panneaux par un opération manuelle.

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10. Emballage (emballage PVC)

Ce processus est conçu pour emballer les panneaux sans collage en utilisant des enveloppes extensibles en PVC avant la livraison finale.

11. Machine de gaufrage de papier d’aluminium

Cette machine est spécialement conçue pour le gaufrage de feuilles d’aluminium d’une épaisseur inférieure à 0,1 mm. L’utilisation de feuilles d’aluminium ou d’autres matériaux d’une épaisseur supérieure à 0,2 mm n’est pas recommandée

Conseil PU